13日，通山县景源生物科技股份有限公司内，一片繁忙。工人们正将加工好的有机肥装袋放好，一旁气罐车正将一罐罐的天然气往外运输，更远处二氧化碳加工车间正在将气体提纯压缩……

很难相信，这是一家酒精生产企业，年产值达2.5亿元。“我们主营的确是酒精生产，你刚才看到的是公司环保循环产业链。”该公司的副总经理徐赐华笑道。

环保曾是令某些企业苦恼不已的生死红线，不少中小企业因此退出市场。景源也曾遭遇过如此阵痛。这家公司曾是通山某乡镇的一家小厂，虽然产销两旺，但因厂址处在饮水源头的上游，2008年环保部门开出一纸整改通知单，要求该厂迁出并提升废弃物处理能力。

景源公司将厂址搬到了该县开发区，按照环保要求对整个生产环节进行优化设计，严把排放的“出口关”。“环保设备投入达到3700万元，每年运行费用为700多万元。环保成本一度给公司带来很大压力。”徐赐华坦言。

节骨眼上，通山县环保局的监管人员给出建议：做好加法，让环保投入节能增效。这个建议让厂区发生了翻天覆地的变化。

变化体现在哪？跟着徐赐华，记者顺着生产环节一探究竟。首先来到酒精生产车间，令人惊讶的是，附近闻不到丝毫的酒精气息。“我们采用了国内一流的生产工艺，进行全封闭式生产，提升生产效率的同时，也保障了周边环境安全。”徐赐华说。以锅炉为例，过去旧锅炉每天要烧掉20吨燃煤，如今新锅炉烧的沼气全来自于加工流程，仅此每天可节省2万元的运行成本，同时还减少了废气排放。多余的沼气还可加工为天然气，直接供应到通山城区。

酒精生产环节会产生二氧化碳，压缩机将它们引入气体车间，进行提纯、干燥、液化后，就可以装车销售了。徐赐华介绍，该厂的二氧化碳达到了食品级别，主要供给汽水饮料公司。年产量达2万吨，可带来200多万的利润。

剩下来的废渣也得到了利用：在发酵和烘干之后，制成有机质肥料，每年产值为200万元。

一番改动之后，景源的各个环保指标均全面达标，环保部门一路绿灯放行。“将原材料吃干榨尽，既可以减少排放和污染，降低环保设备的运行成本的同时，也带来了额外的收入。”徐赐华高兴地说。

目前，景源每年的环保产业链可以产生1200多万元的收益，扣除700多万元的运行成本，每年有500多万元的纯利润。（记者 陈屿 通讯员 刘会林）